Приключения картонной коробки: как в Перми делают современную упаковку

На предприятии выпускают несколько тысяч видов разных коробок.

Обычная картонная коробка, в каких мы получаем заказы с маркетплейсов, в которые укладываем посуду при переезде, - казалось бы, самая простая вещь на свете. Но так кажется только до тех пор, пока ты не окажешься там, где их делают – в цехах Пермской целлюлозно-бумажной компании.

12 циклов переработки

Основная площадка ПЦБК находится в Голованово. Именно там, на берегу Чусовой 66 лет назад был создан целлюлозно-бумажный комбинат. Место советские проектировщики выбрали с умом – рядом КамГЭС, обеспечивающая производство электричеством, крупная река – источник воды – и лес, дающий сырье для изготовления бумаги и картона.

Целлюлозно-бумажный комбинат был создан 66 лет назад на берегу Чусовой.

Фото: Алексей Кожевников.

Правда, за эти годы ситуация и в стране, и в мире значительно изменилась. Пришло понимание, что природные ресурсы нужно беречь. И был взят курс на бережливое производство и экономику замкнутого цикла. В итоге две трети сырья, используемого на ПЦБК при производстве картона, - это макулатура.

Оборот макулатуры может составить до 12 циклов. То есть новенькая коробка, выйдя с предприятия, отправляется в торговую сеть. После использования ее сдают в качестве макулатуры на завод, где из нее производят картон, рулонную бумагу и затем делают новую коробку… И так 12 раз. Причем от момента запуска макулатуры в гидроразбиватель, где ее дробят на мельчайшие частицы, до выхода готового картона проходит всего 15 минут.

- Мы перерабатываем порядка 300 000 тонн макулатуры в год. То есть представляете, какой объем картона и бумаги идет в переработку, а не на мусорные полигоны?! - рассказал Дмитрий Бондарев, директор по производству и развитию, который временно превратился в экскурсовода по предприятию.

ПЦБК является единственным переработчиком макулатуры в Пермском крае и первым предприятием в отрасли, которое было включено в национальный реестр утилизаторов в рамках программы расширенной ответственности производителей.

.

Также на ПЦБК несколько лет назад началась модернизация основного производства. Было установлено современное оборудование, которое позволяет экономить и воду, и электричество, и пар.

- Пять лет назад мы в основных цехах установили флотаторы, которые позволили снизить нагрузку на очистные сооружения, - продолжил Дмитрий Бондарев. – Вода на основные очистные сооружения стала сбрасываться в 10 раз чище. При этом часть макулатуры, которую раньше сбрасывали на очистные сооружения, начали возвращать назад, в переработку, и экономия достигла 50 килограмм макулатуры на тонну.

На бумагоделательной машине автоматика следит за весом, влажностью и толщиной бумаги.

Фото: Алексей Кожевников.

Свои запчасти – надежнее импортных

Часть новых технологических линий была закуплена в Европе. Но после введения санкций европейские производители отказались от поставок запасных частей к оборудованию. Это могло стать большой проблемой: картоноделательные машины ПЦБК по уровню автоматизации сопоставимы с современными самолетами - они оснащены тысячами датчиков и контуров управления. А некоторые элементы необходимо заменять не реже, чем через год работы. Но решение нашлось – с помощью ученых пермского политеха специалисты предприятия разработали собственные варианты запчастей, которые оказались даже надежнее «фирменных». А пермские машиностроительные заводы изготовили их.

Дмитрий Бондарев, директор по производству и развитию, временно превратился в экскурсовода по предприятию.

Также до 2022 года порядка 70 процентов химических добавок закупалось у европейских и американских производителей, а к середине 2025 года предприятие полностью отказалось от западных поставок специализированной химии для бумажного производства.

Еще одним удачным фактором оказалось то, что еще с 2019 года ПЦБК начал сотрудничать с китайскими компаниями, производящими комплектующие и оборудование для целлюлозно-бумажной отрасли.

Как рассказал генеральный директор ПЦБК Юрий Марков, сотрудничество оказалось взаимовыгодным: Китай получал бумагу и картон, а в ответ поставлял оборудование.

Генеральный директор ПЦБК Юрий Марков.

- Технологический комплекс ПЦБК обновляется непрерывно, и мы сохранили темп даже после введения ограничений, - сообщил Александр Бойченко, председатель совета директоров ПЦБК. - Переход на оборудование из дружественных стран прошел без задержек, но это было непросто. Чтобы разобраться в технологических возможностях России, Китая, Индии и Бразилии, ушли месяцы командировок и сотни экспериментов. Работа в кросс-культурных командах требовала от инженеров ПЦБК усилий по сверке параметров, взаимному пониманию терминов и кропотливого перевода документов.

Одной из последних новинок, которые внедряют в работу на ПЦБК, стала линия MiniLine для производства гофроупаковки минимального размера — от 0,2 квадратных метров. Раньше такие коробочки делали поэтапно: печатали на одной линии, высекали на другой, склеивали на третьей. Это снижало производительность и усложняло технологический процесс. Теперь все будет производиться на одной линии с высокой скоростью и полной автоматизацией процессов.

.

Фото: Алексей Кожевников.

Картонная тропинка от Перми до Москвы

Мини-коробочки очень востребованы у маркетплейсов – для упаковки отдельных заказов. Торговые сети предпочитают SRP-упаковку — коробки с перфорацией, которые легко открыть и сразу в них выставить продукцию на полку магазина. И все же половину выпускаемой продукции представляют классические коробки – 4-клапанные ящики из гофрокартона.

Как рассказывают на предприятии, если весь гофрокартон, произведенный на ПЦБК всего за сутки, разрезать на полоски шириной в 40 сантиметров, то ими можно будет выстлать тропинку от Перми до Москвы. А за год здесь выпускается 277,5 миллионов квадратных метров гофроупаковки.

Кажется, что для подобных объемов требуется десятки тысяч работников. Но на предприятии работают около 2800 человек, ведь все процессы автоматизированы. К примеру, на бумагоделательной машине автоматика следит за весом, влажностью и толщиной бумаги, передавая данные на пульт оператору. Вмешательство людей может потребоваться только в случае обрыва бумаги, двигающейся по агрегату со скоростью 35 км/час. А такое происходит не чаще одного раза в несколько суток. Кстати, рекорд «безобрывной» работы составляет почти 140 часов, или около шести суток.

Подготовку специалистов для собственного производства компания начинает буквально с детского сада. Ну, а начиная с 8 класса, ребят из подшефной 123-й школы уже более плотно знакомят с современными технологиями, рассказывают о специальностях техникумов и колледжей, где готовят профессионалов бумажной отрасли. Специалисты предприятия проводят мастер-классы, устраивают экскурсии на производство. Обучаясь в техникумах, ребята приходят в компанию на практику. Регулярно на ПЦБК проходят IT квесты для школьников и студентов, которые вовлекают в инженерные и технические профессии. Такая системная работа позволяет обеспечивать приток молодых талантов на производство.